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危废焚烧预处理是确保焚烧过程有效、稳定进行的关键环节，其常用方法根据危废特性（如物理状态、化学组成、毒性等）可分为以下几类，具体如下：
一、物理预处理方法
1. 破碎与粉碎
目的：将体积较大的固态危废（如金属废料、包装桶、废旧设备等）破碎成更小颗粒，便于后续混合、输送及焚烧时均匀受热，避免因物料尺寸差异导致焚烧不充分。
设备：颚式破碎机、锤式破碎机、剪切破碎机等，破碎后的颗粒尺寸通常需控制在几毫米到几厘米之间，具体根据焚烧炉设计要求调整。
2. 筛分与分选
目的：通过筛分去除危废中不适合焚烧的物质（如大颗粒惰性杂质、金属块等），或按粒度分级以优化物料均匀性；分选则用于分离不同性质的物料（如磁选分离金属、风力分选轻质可燃物），提高可焚烧物料的纯度。
设备：振动筛、滚筒筛、磁选机、涡电流分选机等。
3. 脱水与干燥
目的：降低含水率高的危废（如污泥、废液淤渣）的水分，避免水分过多稀释热值，影响焚烧温度和稳定性。
方法：
机械脱水：通过压滤机、离心机等设备去除游离水；
干燥：利用热风、蒸汽或烟道气加热，蒸发残留水分，干燥后含水率通常需降至 30% 以下，以减少焚烧时的热量消耗。
二、化学预处理方法
1. 中和处理
目的：调节酸性或碱性危废的 pH 值至中性，避免焚烧过程中产生腐蚀性气体（如 HCl、SO₂），同时减少对设备的腐蚀。
应用：针对酸性废液（如废酸）添加石灰、氢氧化钠等碱剂中和；针对碱性废液（如废碱）添加硫酸、盐酸等酸剂中和。
2. 氧化还原处理
目的：分解危废中的还原性或氧化性有害物质（如氰化物、重金属盐），降低毒性或转化为更稳定的化合物，避免焚烧时产生二次污染。
应用：如用次氯酸钠氧化处理含氰废液，将氰化物转化为无毒的碳酸盐和氮气。
3. 固化 / 稳定化
目的：将液态或松散的危废（如含重金属的废液、污泥）与固化剂（如水泥、膨润土）混合，形成固态块状物，便于运输和焚烧，同时控制重金属等有害物质在焚烧过程中挥发。
三、物理化学预处理方法
1. 混合与调配
目的：将不同热值、含水率的危废按比例混合，调整物料的综合热值和成分，使其满足焚烧炉的燃烧要求（如热值均匀性、可燃性）。
应用：将高热值危废（如废油、有机溶剂）与低热值危废（如污泥）混合，平衡整体热值，减少辅助燃料消耗。
2. 萃取与吸附
目的：去除危废中的高浓度有毒有机物（如多氯联苯、石油烃），或通过吸附剂（如活性炭）吸附挥发性有害物质，降低焚烧时的污染物生成量。
四、其他预处理方法
1. 分类与包装
目的：根据危废的毒性、可燃性、腐蚀性等特性分类存放和包装，避免不相容物质混合引发安全隐患（如酸碱混合产生有毒气体），同时便于后续按类别进行针对性处理。
2. 热值调配
目的：当危废热值过低时，添加辅助燃料（如柴油、天然气）或高热值物料（如废塑料、废橡胶）提升整体热值，确保焚烧温度达到设计要求（通常需保证混合后热值≥2000 kJ/kg，具体根据焚烧炉类型调整）。
预处理的核心原则
安全性：预处理过程需避免有毒物质泄漏或化学反应失控，如挥发性有机物需在密闭系统中处理；
适应性：根据焚烧炉的设计参数（如进料粒度、热值范围、处理量）调整预处理工艺，确保物料与设备匹配；
经济性：在满足处理要求的前提下，尽量降低预处理成本，如优先通过物理方法减少辅助药剂使用。
通过以上预处理方法，可有效改善危废的燃烧特性，提升焚烧效率，同时降低污染物排放和设备损耗。
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